预制构件生产线

内模借鉴汽⻋流⽔线模式，采⽤“⼯⼚化、标准化、集约化”设计理念，打造⾃动化预制构件⽣产线体系。

通过⾃动化控制技术，将预制构件⽣产的混凝⼟布料、振捣、养护、脱模、堆垛等关键⼯序实现机械化流⽔式⽣产，由传统的纯⼈⼯操作变为全⾃动的设备⽣产。可以节省⼤量的⼈⼯，同时避免混凝⼟材料的浪费，不断降低预制混凝⼟构件的成本，提⾼产品质量和⽣产效率，经济效益显著。

⽣产线采⽤标准化模块化设计，⽅便转场多次循坏使⽤。

自动高效

预制构件生产线采用自动控制技术，作业高效，省时省力。

经验丰富

五新钢模在模板行业精耕细作20余年，为客户提供了几千套箱梁模板、节段梁模板、T梁生产线等专业产品；为行业知名PC工厂提供了各种PC预制构件模具，积累了丰富的混凝土模板经验。

精工品质

生产线设计合理，使用便捷；模板结构强度高，经久耐用。

省心服务

200余人的专业团队随时服务。

预制构件生产线生产构件类型

预制构件⽣产线可⼴泛⽤于⽣产各类桥梁、隧道、市政⼯程、房建⼯程混凝⼟预制件，包括但不限于桥梁、路基附属⼯程的⽔沟电缆槽盖板、排⽔沟槽盖板、排⽔沟槽、⽔沟电缆槽盖遮板、空⼼六棱砖、六棱砖、栏杆、盖板、路缘⽯等。

 自动化生产线布局方案可因地制宜 按需配置

预制构件生产线相关部件

装配式桥梁预制构件⽣产线

产品特点

⼯⼚化作业，流⽔线⽣产，在固定的时间、固定的地点、固定的⼈、做固定的事，标准化作业，标准化管理。

⽣产线采⽤流⽔线设计，减少拆装、倒运模板⼯作，⼤幅降低⼯⼈劳动强度，有效提升⼯作效率。

施⼯过程采⽤液压整体性拆、装模板，减少⼆次安装产⽣的错台，提⾼混凝⼟外观质量。

⽣产线⼚房覆盖浇筑等⼯位，采⽤蒸养室养护混凝⼟，冬季、⾬季亦可施⼯。

每个施⼯环节的数据可采集，为信息化管理提供基础数据。

现场整洁钢筋，体现⽂明施⼯及6S管理⽔平。

⾃动化预制构件⽣产线应⽤案例

纵移式液压T梁模板可通过⾃带动⼒的纵移⼩⻋沿轨道将外侧模模板整体纵移⾄下⼀个制梁台座，实现⼀套外侧模配多套底模，提⾼了施⼯效率。

外侧模通过液压系统实现⾃动化⽴模、脱模，减轻了⼯⼈劳动强度，提⾼了⽴模、脱模效率，模板仅需拼装⼀次，⼤⼤减少了⻰⻔吊使⽤频率。

外侧模结构牢靠，安装、调试快捷⽅便；设置合理的脱模斜度，便于快速脱模，脱模⽆缺棱掉⻆现象发⽣。

模板采⽤外模固定，底模⼩⻋⾛⾏，实现环形⽣产；