PC构件生产线成本控制存在哪些问题

PC构件生产线成本控制存在哪些问题？

影响PC构件生产线成本的主要因素包括深化设计、模具配置、生产管理等。为了有效地控制PC构件生产线成本，五新模板小编现以这三项因素为研究对象，针对构件生产阶段成本控制存在的主要问题进行原因分析，并提出相应解决措施。

1、深化设计

目前PC构件的生产线主要是以个性化定制为主，在深化设计阶段，经常由于构件尺寸的多样化，无法实现对构件的模数化拆分，导致构件种类繁多，对构件的模具配置、生产管理、产品运输、堆放均影响较大，使得构件生产管理难度加大，最终造成生产成本增加。出现这种问题的主要原因是由于人们对建筑个性化的追求，在建筑设计阶段没有考虑装配式建筑的设计与应用，从而在结构设计阶段无法实现对建筑构件的标准化、模数化设计，最终在PC构件深化设计阶段问题凸显，从而直接影响PC构件的生产线成本。

另外，在既定设计方案情况下，PC构件的深化设计须结合生产实际进行。以叠合楼板为例，深化设计应结合模台尺寸、出筋情况综合考虑。在固定模台上生产叠合楼板时，常用模台尺寸为4m×9m，若沿模台长边布置，在构件拆分时叠合板宽度方向宜设置为1.5～1.8m，外伸钢筋可放在平台外部，这样便可沿模台长边放置两列模具，提高模台利用率，增加产量，从而降低生产成本。

2、模具配置

由于标准化、模数化程度不高，模具需要根据产品的规格型号进行设计，同一项目不同产品之间模具不能共用，模具种类和配置量就要增多;不同项目之间模具亦不能通用，当某个项目的PC构件生产完成时，模具无法在下一个项目中继续重复使用，造成模具成本增加。为此，应加强对废旧模具的管理，将可以重复使用的模具进行改制，以降低模具成本。另外，我国相关标准规定叠合楼板要四面出筋，且叠合楼板之间的后浇混凝土部分出筋要相互错开，因而即使叠合楼板尺寸相同，但由于出筋位置不同，模具配置就无法实现统一。目前大多数PC构件生产企业使用压模或缺口模进行生产，压模对不同出筋位置的适应性较强，具有较高的通用性，使用压模的形式可以减少模具数量，但压模重量比缺口模大;缺口模重量轻，但缺口位置固定，若产品出筋位置不同，则模具就不能通用，模具配置数量就要相应增多。因此，模具形式的选择应根据产品规格型号、出筋形式等因素进行确定，模具数量应根据项目工期要求进而确定。

3、生产管理

随着PC构件生产线市场越来越大，生产企业往往需要同时生产数个项目的PC构件，致使生产管理、堆场管理、发货管理难度较大。PC构件种类、型号较多，生产用原材料、辅材、预埋件、钢筋种类繁多，同时生产每种构件的生产工艺不尽相同，控制重点也各不相同。如复合保温外墙板需要着重控制灌浆套筒、连接件的定位，叠合板着重控制钢筋网片位置和混凝土保护层厚度，这都加大了生产管理的难度。另外，由于PC构件生产线企业的从业人员在生产过程中不服从管理、暴力施工等现象时有发生，管理难度较大，导致构件产品质量参差不齐，产品合格率下降，从而造成生产成本增加。